Федеральный проект «Производительность труда» помог московской компании увеличить производство противопожарных устройств на 25%, сообщили в пресс-службе департамента экономической политики и развития.

В качестве пилотного направления фирма выбрала процесс изготовления клапана PatAIR — устройства для противодымной вентиляции, которое локализует огонь и продукты горения в воздуховодах. Эксперты проекта из Москвы провели производственный анализ и внедрили «диаграмму спагетти», что позволило сократить ненужные перемещения сотрудников.

Кроме того, была перепланирована сборочная зона, введена система организации рабочего места по методике 5С, а также стандартизированы операционные процедуры и автономное обслуживание оборудования. Эти меры не только уменьшили потери времени, но и повысили безопасность труда и стабилизировали производственный процесс.

В результате время изготовления партии из десяти клапанов сократилось на 62% — с 131 до 50 минут.

«Производство выросло почти на 25%: теперь один сотрудник за смену изготавливает пять противопожарных клапанов вместо четырёх. Общий экономический эффект участия компании в федеральном проекте составит 6,5 миллиона рублей в год», — отметили в ведомстве.

Компания планирует продолжить работу по повышению эффективности, распространяя опыт пилотного потока на другие процессы. В частности, 9 сотрудников прошли обучение методам бережливого производства, 2 получили сертификаты тренеров, а ещё 20 освоили онлайн-курс на платформе «производительность.рф».

Ранее производитель светового оборудования «Эйч Ти Эл» увеличил выпуск офисных светильников на 40% благодаря федеральному проекту. Время изготовления партии из 300 светильников сократилось на 75% — с 23 часов до почти 6, а объём незавершённого производства снизился на 10%. Экономический эффект участия компании в проекте превысил 83 миллиона рублей.